TB天博含有有机物的废气在风机的作用下通过活性炭吸附层，有机物被活性炭独特的作用力拦截，清洁气体排出；一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物已经浓缩在活性炭中。

　　催化净化装置内设有加热室，加热装置开始进入内循环。当热脱附气体进入活性炭箱，活性炭层温度上升到有机物沸点时，有机物从活性炭中跑出，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。释放的能量用于进入吸附床进行脱附。此时，加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室中保持自燃，尾气再生循环，直至有机物与活性炭完全分离并在催化室中分解。活性炭再生，有机物催化分解处理。

　　a、该设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用切砖结构，便于装载，易于更换。

　　b、采用高效蜂窝状活性炭，具有热力学性能优越、阻力低、消耗低、吸附率高等特点。与粒状(棒状)相比，非常适合在大风量下使用。

　　c、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力小，配低压风机能正常运行，不仅耗电少，而且噪音低。

　　d、催化燃烧装置的风量约为废气源风量的十分之一(具体根据浓度计算)，加热功率维持2小时左右，节约能源。

　　e、吸附有机废气的活性炭床可以利用废气催化燃烧处理产生的热量预热冷空气进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。

　　主要核心组件A.活性炭吸附箱:吸附箱内安装活性炭层和气流分布器，对有机气体进行浓缩净化，是整个装置吸附浓缩环节的主要组成部分和核心工艺。活性炭采用优质无烟煤为原料，呈蜂窝状。其主要特点是:强度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面积大、椰壳活性炭和木质活性炭之间的孔结构和孔径发达。B.催化燃烧装置:结构原理说明:催化燃烧:以催化剂为中间体，在较低温度下，有机气体可以转化为无害的水和二氧化碳气体，即:脱附后的高浓度有机气体由风量为15000的引风机送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入加热室。气体通过加热装置达到燃烧反应温度，然后有机气体通过催化床分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度上升到反应温度。如果没有达到反应温度，加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热，使其完全燃烧，从而节约能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。该装置由主机、引风机和电控柜组成。净化装置主机由热交换器、催化床、电加热元件、阻火器、除尘器和减压装置等组成。阻火器和除尘器位于进气管道上，泄压装置位于主机顶部。

　　经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧器，进一步生产无毒无害物质达标排放。如下图3所示，催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后，若还未达到催化燃烧的起燃温度时，利用加热器进行进一步加热后，进入催化燃烧室进行无焰燃烧，生成的高温净化气体与进气热交换后排出，此过程可以进行高效热量回用，逐步实现自热燃烧。

　　具体的，热气流脱附下来的有机物被浓缩（浓度较原来提高几十倍），送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，其催化燃烧反应过程为：

　　热量催化剂，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

　　催化剂是催化燃烧的关键部分，它在一定程度上决定了催化燃烧的效率。催化剂通常采用γ-Al2O3为载体，以贵金属Pt、Pd为主要活性成分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。该催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000~20000h-1、反应气入口温度180~300℃条件下，净化效果≥98%，更换时间≥5年。