天博体育废气处理_废气处理设备_催化燃烧设备，催化燃烧设备进口,燃烧催化设备,有机废气催化燃烧处理几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。

　　4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

　　5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，启动电加热时间大约1小时左右。

　　6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

　　决定RCO系统性能是否优良的关键是催化剂，一般采用金属载体和陶瓷载体催化剂，贵金属或过渡金属催化剂通常负载在鞍状或是蜂窝状陶瓷上，由于在250-350℃的低温燃烧，既降低了燃料消耗，也降低了催化设备的造价。由于催化剂有一定的使用限期，催化剂的活性可以分为诱导活化、稳定、衰老失活三个阶段，使用寿命一般在2年以上。催化剂需要有较好的稳定性，这直接关系到催化剂的使用效果和更换周期。催化剂的稳定性取决于其耐高温、抗中毒的能力，由于有机废气的催化燃烧环境差别很大，废气的浓度、流量、成分、湿度等往往不稳定，因此，要求催化剂具有较宽的环境条件适应性，催化燃烧空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，床层温度会升降频繁，造成热胀冷缩，催化剂载体需要有较好的机械强度，还需要有良好的抗热胀冷缩性能。

　　陶瓷材料通常为硅-铝氧化物，陶瓷载体结构有颗粒状及蜂窝状两大类，颗粒状载体压降大以及互相之间的表面摩擦，造成活性组分的磨耗损失。蜂窝载体具有较高的比表面积，压力降也会比片状颗粒和柱状颗粒低，机械强度高而且耐磨、耐热冲刷。金属载体一般制成蓬松丝网或带状丝网，然后将催化剂活性组分沉积在金属载体上，金属载体催化剂导热性能好、机械强度高。

　　催化燃烧装置_催化燃烧废气处理_有机废气催化燃烧设备是根据多年废气治理经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。

　　适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

　　首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

　　催化燃烧装置_催化燃烧废气处理_有机废气催化燃烧设备治理工艺采用：集气→预处理→活性炭吸附+催化燃烧脱附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。

　　当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附、脱附时，由室外的气体作为脱附气体，在电加热及热交换器的作用下，使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。

　　脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器加热，使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床，在催化剂作用下，有机物进行氧化反应生成H2O和CO2。由于催化反应放热，使反应后的气体温度上到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，最后经排放风机高空排放。

　　系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量(最小设定值)，当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度及可编程使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体有旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。

　　本设备自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解化、预热利用及安全报警装置等各个环节，确保吸附、脱附、净化达到最佳效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解化放热空气经热交换器转换，降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。

　　有机废气催化燃烧处理设备，是典型的气固相催化反应，实质是活性氧参与深度氧化作用。在燃烧过程中，催化剂的主要作用是降低活化能，同时让反应分子富集于表面，达到提高反应速度的效果。最显著的优点就是催化剂克服了外在条件的限制，可以在较低的温度下进行，而且是无焰燃烧，并氧化分解，释放出大量的热能。由此可见，原理是非常简单的，避免了过程中繁琐的程序，大大提高了工作效率。未来有机废气处理会面临更加复杂的环境，所以要树立起创新意识，加大对技术研究力度，更好应用在有机废气处理中去，最大限度降低对环境污染，不断提高资源利用率。

　　首先是起燃温度低、节省能源。根据实验结果显示，有机废气催化燃烧和直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的优点，在特殊情况下，甚至不需要借助外界供热。其次是适用范围广。催化燃烧技术可以处理所有有机废气，针对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧方法效果会更好。最后是处理效率高、不会产生二次污染。催化燃烧技术和以前的方法相比，处理速度明显有了提升，最终产物是无毒的和，所以就不会对环境产生污染。可见运用催化燃烧技术处理有机废气是正确选择。

　　催化燃烧是放热反应，热量大小取决于有机物的种类和含量。依靠废气燃烧的热反应，维持催化过程持续进行是最好的方法，要用自身热量维持正常反应，必须满足以下条件：燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等方面。催化燃烧技术在不断完善，其应用范围也在不断扩大，溶剂类污染物的净化处理，主要是苯类、酮类、醇类和其他一些含氧衍生物等。含N有机污染物的净化，这类物质一般都具有毒性和臭味，所以必须要进行处理。含有s有机污染物的净化，主要应用于制药厂、农药厂、化纤厂等生产中排放的污染物。

　　首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。