天博综合白酒生产作为我国的传统产业，如何实现企业智能化绿色化转型升级，推进中国白酒现代化？安徽古井集团、董事长梁金辉表示，古井集团以提升“智能制造、绿色酿造”水平为方向，通过开展智能化、节能化技改，强化节能分析与考核、建立独具特色的品质表达体系等方式，逐步将公司打造成更加绿色、低碳、经济、高效的酿酒企业，多措并举实现企业高质量发展。

　　在实现高质量发展过程中，古井集团通过新技术、新工艺、新设备，以数字赋能实现生产管理智能化转型，加快建设白酒生产智能化“灯塔工厂”。

　　2019年，古井围绕公司“战略5.0”，全面启动数字化转型。作为其中的一项重要内容，2020年古井投资近90亿元实施酿酒生产智能化技术改造项目，计划利用5年时间完成现代化智能园区建设。目前一期工程已正式投产酿酒。

　　在古井智能园智能酿造车间内，设备联网控制占90%，实现生产过程智能化管控，车间人均产能约为传统酿造车间的20倍；在灌装环节，实现全自动化生产流水线后，能够解决隐形码采集、工单切换、缓冲空间不足等难点问题，灌装车间智能化水平提升40%，产线速度提升一半以上，效率提升2.27倍。除了产能会有大幅提升之外，通过酿酒生产智能化技术改造项目的实施，精准把控每一个生产环节和工艺流程，原酒品质得到持续提升。

　　作为古井集团利用新技术实现白酒生产智能化的重大实践，古井集团通过整体规划设计，利用“5G+工业互联网”，从局部改造突破到生产、营销、管理全流程，实现了传统产业向信息化、数智化、现代化的转型升级。2021年，古井数字化建设成果入选行业级工业互联网平台。

　　近年来，古井集团持续推进能源管理系统建设，逐步打破数据壁垒，将生产运营数据、设备数据、能源数据从线下转变为线上，提升大数据分析能力及能源使用效率。同时，在确保污染物达标排放、废弃物合规处置的大前提下，古井集团深入探索酿酒副产物综合利用，提高能源使用效率，提升新型能源比例。

　　在古井集团龙瑞玻璃公司年份原浆酒瓶生产现场，一个个精致的酒瓶正整齐地从流水线上“浴火而生”。为解决瓶身喷涂产生的废气排放问题，龙瑞玻璃公司专门采购了VOCs气体治理设备。设备的吸附风机将喷涂线喷室气体吸入脱附系统，利用脱附系统中的活性炭吸附废气，催化燃烧，废气达到环保要求才能排入大气。

　　然而，在设备运行期间，吸附风机、催化加热系统以170KW不间断运行，当生产线数量减少时，则会造成电力浪费。为解决这一问题，玻璃公司进行了数轮针对性实验，修改系统程序，根据生产现场运行生产线的数量实现系统不同负荷运行，再不影响环保排放要求的情况下，达到节能的效果。较2021年月耗电量减少了一半以上。

　　酿酒过程中能源消耗量大，煤炭和电力等尤为突出，推进新能源项目建设，持续提高非化石能源占比，也成为古井贡酒实现绿色生产的重要一环。

　　光伏电站作为新型能源电站具有建设周期短、绿色环保、装机容量大等特点，古井集团成品灌装车间的楼顶上就配备了光伏电站。目前，古井厂房上4.1兆瓦光伏电站在减排二氧化碳等方面发挥了不小的作用，据悉，古井集团计划在现有光伏电站的基础上，建设更大装机规模的大型光伏电站。

　　此外，古井集团还开展了采用磁悬浮风机等节能设备替代传统高能耗设备，对热电站脱硫除尘系统节能改造等十余项技改项目，提升能源综合利用水平。同时积极推进能源循环利用工程，持续加大绿化种植面积，提高绿植固碳能力。

　　在古井集团2022年秋季开酿大典上，集团、董事长梁金辉表示，古井贡酒建立了相对完整的品质表达体系，架起了“四梁八柱”。

　　“四梁”即“中国白酒健康研究院”“古井贡酒·年份原浆粮食研究院”“古井贡酒·年份原浆品质研究院”“古井贡酒·年份原浆文化研究院”。

　　“八柱”即坚持“长期主义”，坚持“极致思维”，坚持“精品意识”，打造品质求精、品牌求强、品行求善的“三品工程”，坚定产业自信、产区自信、产品自信、品牌自信，发布实施《年份原浆品质管控纲要》，聘任古井贡酒·年份原浆品质监督大使，上线“古井贡酒透明工厂”并推进白酒“灯塔工厂”。

　　“四梁八柱”作为独具古井特色的品质表达体系，不仅体现了企业“绿色酿造、智能制造”的理念和目标，同时还通过建立从内部到外部、从制度到文化、从“一粒粮”到“一瓶酒”的全流程度品质管控体系，为品质管理“立柱架梁”，助力企业发展行稳致远。

　　以体系化的品质表达为“梁柱”，深入推进企业智能制造、绿色酿造，古井集团走出了一条传统白酒企业的现代化转型升级之路，推动企业迈向高质量发展。